Τι είναι η διαδικασία κατασκευής μη υφασμένων υφασμάτων;
Σχηματισμός Ιστού
Ο σχηματισμός ιστού μη υφασμένων υφασμάτων είναι το πρώτο βήμα στη διαδικασία παραγωγής, η οποία αναφέρεται στον σχηματισμό ιστών ινών με μηχανικά ή χημικά μέσα από ίνες ή υλικά σκόνης. Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν το σχηματισμό θερμού αέρα, το σχηματισμό βελονισμού, το σχηματισμό spunlace και το spinning.
Web συγκόλληση
Η συγκόλληση ιστού αναφέρεται στον συνδυασμό ινών ή υλικών για να σχηματιστεί ένα μη υφαντό ύφασμα με συγκεκριμένη αντοχή. Οι κοινές μέθοδοι περιλαμβάνουν τη θερμική σύνδεση, τη χημική σύνδεση και τη σύνδεση πίεσης.
Τελειωτική θεραπεία
Μετά τη συγκόλληση του μη υφασμένου υφάσματος, προκειμένου να προσαρμοστεί στην εφαρμογή του σε διαφορετικά πεδία, πρέπει να γίνει επεξεργασία φινιρίσματος για να του προσδοθούν διάφορες ιδιότητες, όπως: υδρόφιλο, υδατοαπωθητικό, επιβραδυντικό φλόγας, αντιβακτηριδιακό, αποσμητικό, αντιγηραντικό , αντιολισθητικό κ.λπ. Το φινίρισμα περιλαμβάνει ανάγλυφο, εκτύπωση, πλαστικοποίηση, επίστρωση και άλλες μεθόδους.
Μετατροπή
Μετά τα παραπάνω βήματα, το μη υφαντό ύφασμα μπορεί να κοπεί ή να μετατραπεί στα απαιτούμενα προϊόντα, όπως η επιφανειακή στρώση σερβιετών, η επιφανειακή στρώση από τις πάνες, οι μη υφασμένες σακούλες, η επιφανειακή στρώση των μασκών κ.λπ.
Τα μη υφάσματα χρησιμοποιούνται σε μια μεγάλη ποικιλία εφαρμογών, οι ακόλουθες είναι μερικές από τις κοινές:
Ιατρικές προμήθειες: χειρουργικές ρόμπες, χειρουργικά καπάκια, μάσκες, πανιά αποστείρωσης κ.λπ.
Οικιακά είδη: ταπετσαρίες, κουρτίνες, σεντόνια, καλύμματα γκαζόν, χαλιά, πανιά παραθύρων, μαντηλάκια κουζίνας κ.λπ.
Βιομηχανικές προμήθειες: υλικά φίλτρων, θερμομονωτικά υλικά, αδιάβροχα υλικά κτιρίων, υλικά εσωτερικού αυτοκινήτου, υλικά συσκευασίας κ.λπ.
Γεωργικά εφόδια: γεωργική μεμβράνη, σακούλες φρούτων, ύφασμα δέσμευσης παράγοντα πρόληψης ασθενειών, δίχτυ αντηλιακού φυτών, πανί κάλυψης θερμοκηπίου κ.λπ.
Προϊόντα προστασίας του περιβάλλοντος: σακούλες σκουπιδιών, περιβαλλοντικές τσάντες αγορών, κουτιά μεσημεριανού γεύματος μιας χρήσης κ.λπ.
Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα: εσώρουχα, παπούτσια, γάντια, καπέλα, ρούχα κ.λπ.
Μέθοδος Spunbond παραγωγής non woven
Τα μη υφασμένα υφάσματα με κλωστές σχηματίζονται τοποθετώντας τα νημάτια σε ένα πλέγμα αφού το πολυμερές έχει εξωθηθεί και τεντωθεί για να σχηματίσει ένα συνεχές νήμα και στη συνέχεια συγκολληθεί μόνο του, θερμικά συνδεδεμένο, χημικά συνδεδεμένο ή μηχανικά ενισχυμένο για να γίνει ο ιστός μη υφαντό ύφασμα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικά υλικά ινών για την παραγωγή μη υφασμένων υφασμάτων με διαφορετικές ιδιότητες, όπως πολυπροπυλένιο, πολυεστέρα κ.λπ. Η διαδικασία παραγωγής μη υφασμένων υφασμάτων spunbond περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1. Επιλογή και προεπεξεργασία ινών: Η επιλογή των ινών είναι πολύ σημαντική και διαφορετικά υλικά πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με διαφορετικές χρήσεις και απαιτήσεις. Στην προεπεξεργασία, οι ίνες καθαρίζονται, στεγνώνονται και ούτω καθεξής.
2. Νηματοποίηση ινών: Οι ίνες περιστρέφονται από μια υφαντική μηχανή για να σχηματίσουν έναν ιστό ινών.
3. Επεξεργασία συγκόλλησης: Ο ιστός ινών συνδέεται για να κάνει τις ίνες να συνδέονται μεταξύ τους. Η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να χρησιμοποιήσει χημική, θερμική ή μηχανική συγκόλληση.
4. Επεξεργασία τελικού προϊόντος: Οι συνδεδεμένοι ιστοί ινών επεξεργάζονται σε τελικά προϊόντα, όπως περιέλιξη και κοπή για να κατασκευαστούν μη υφασμένα υφάσματα διαφορετικών σχημάτων.
Τα μη υφασμένα υφάσματα Spunbond έχουν τα χαρακτηριστικά καλής απορρόφησης νερού, ισχυρής διαπερατότητας αέρα, απαλότητας και άνεσης και χρησιμοποιούνται ευρέως στην ιατρική, την υγιεινή, την επίπλωση σπιτιού, τα ρούχα, τη συσκευασία και άλλους τομείς.
Μέθοδος Spunlace παραγωγής non woven
1. Ταΐζοντας βαμβάκι
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, οι εργαζόμενοι τοποθετούν τις ακατέργαστες ίνες βαμβακιού στο πάτωμα κάτω από τις μηχανές. Στη συνέχεια, ο τροφοδότης συλλαμβάνει αυτόματα την ίνα και τη μεταφέρει στο κανάλι για την επόμενη διαδικασία.
2. Διαλογή ξένων ινών
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, ο διαλογέας ξένων ινών αφαιρεί ξένες ύλες, μικρά κομμάτια σιδήρου και μικρά κομμάτια βαμβακόσπορου. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία μπορεί να αφαιρέσει μόνο μέρος των ακαθαρσιών και τελικά το τελικό προϊόν πρέπει να επιθεωρηθεί για να διαπιστωθούν τα ελαττώματα στην επιφάνεια του υφάσματος
3. Λάνισμα
Η μηχανή λαναρίσματος τεντώνει και χαλαρώνει τις βαμβακερές ίνες έτσι ώστε όλες οι ίνες να απλώνονται σαν ένα φύλλο. στη συνέχεια μετακινούνται σε μια διαδικασία cross-lapping. Η κύρια λειτουργία είναι να αφαιρέσετε ξανά τις ακαθαρσίες στις ίνες και να χτενίσετε τις ίνες (όπως το χτένισμα των μαλλιών) για να τις κάνετε τακτοποιημένα
4. Διασταυρούμενη
Στον τομέα της παραγωγής μη υφασμένων υφασμάτων επί του παρόντος, υπάρχουν δύο τύποι διχτυών τοποθέτησης. Το ένα είναι ίσιο δίχτυ τοποθέτησης, το άλλο είναι σταυρωτό δίχτυ. Ο λόγος για την επιλογή του σταυροειδούς πλέγματος είναι ότι η αντοχή εφελκυσμού του σταυροειδούς πλέγματος είναι 1-2 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ευθύγραμμου πλέγματος. Αλλά το μειονέκτημα είναι ότι το βάρος είναι ανομοιόμορφο
5. Διαδικασία σύνταξης
Σε αυτήν τη διαδικασία, ο ιστός από ίνες βαμβακιού τεντώνεται 2-3 φορές. Το αποτέλεσμα αυτής της τάσης είναι να κάνει τον μη υφασμένο ιστό πιο ομοιόμορφο, με καλύτερο μέσο βάρος και καλύτερη αντοχή σε εφελκυσμό σε CD και MD.
6. Spunlace
Το Spunlace είναι ο πιο σημαντικός κρίκος στην παραγωγική διαδικασία. Κάτω από υψηλή πίεση, οι βελόνες νερού περνούν μέσα από το βαμβακερό δίχτυ, κάνοντας τις βαμβακερές ίνες να μπλέκονται πιο σφιχτά και τελικά σχηματίζονται σε ένα μη υφαντό ύφασμα με κορδόνι. Το χνούδι και το πάχος της βαμβακερής τσόχας μπορούν να ελεγχθούν ρυθμίζοντας την πίεση.
7. Ρολό
Μετά το spunlace, το υλικό θα τυλιχτεί σε ρολό.
8. Λεύκανση και ξήρανση
Εφόσον χρησιμοποιούμε ακατέργαστες βαμβακερές ίνες, αυτό που παράγουμε είναι ακατέργαστο βαμβακερό ύφασμα. Αυτή τη στιγμή, το βαμβάκι είναι γκρι. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται λεύκανση και ξήρανση. Τα βαμβακερά ρολά γκρι χρώματος θα μπουν στον πλωτήρα. Στο δοχείο λεύκανσης, χρησιμοποιούμε υπεροξείδιο του υδρογόνου για λεύκανση σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για 4 ώρες. Μετά τη λεύκανση, οι γύροι στεγνώνουν και συσκευάζονται.
9. Έλεγχος υφασμάτων υπολογιστή
Διαθέτουμε 23 μηχανήματα επιθεώρησης υφασμάτων, ελεγχόμενα από υπολογιστή. Εάν υπάρχει ελάττωμα, το μηχάνημα θα σταματήσει αυτόματα και θα υπενθυμίσει στους εργαζομένους με λευκό φως (εμφανίζει το ελάττωμα στο μπροστινό μέρος) και μπλε φως (εμφανίζει το ελάττωμα στο πίσω μέρος) και το μηχάνημα θα συνεχίσει να λειτουργεί μετά την επισήμανση του ελαττώματος .
10. Κόψτε
Ρυθμίστε το μαχαίρι και κόψτε σύμφωνα με τις απαιτήσεις πλάτους διαφορετικών πελατών. Κατά την κοπή, δύο υπάλληλοι θα μετρήσουν και θα καταγράψουν το πλάτος της κοπής μαζί για να εξασφαλίσουν ότι το πλάτος του προϊόντος είναι συνεπές.
11. Τελικό προϊόν – συσκευασία
Συσκευάστε σύμφωνα με τις απαιτήσεις συσκευασίας διαφορετικών πελατών.
